Onze Realisaties
Een overzicht van projecten waar automatisering zorgt voor vereenvoudiging en effectiviteit.
Installatie en Inbedrijfstelling
- Installatie van PLC-hardware voor productie: montage en aansluiting van PLC’s, inclusief koppeling van randapparatuur voor een efficiënte workflow.
- Configureren en opstarten van SCADA-systemen: instellen van SCADA-software om real-time procesinformatie te monitoren en vast te leggen.
- Inbedrijfstellen van netwerkapparatuur zoals switches en routers: opzetten van industriële netwerken voor een betrouwbare communicatie tussen PLC’s en SCADA.
- Besturingspanelen verbinden en testen: aansluiten van bedieningspanelen en uitvoeren van functionele tests voor een soepele bediening.
- Instellen van communicatieprotocollen voor naadloze integratie: configuratie van protocollen zoals Modbus, Ethernet/IP, en Profinet om apparatuur te verbinden.
- Kalibreren en aansluiten van proces-sensoren: installeren en instellen van sensoren voor nauwkeurige dataoverdracht naar PLC’s.
- Opzetten van datalogging en rapportages: configureren van systemen om historische data vast te leggen voor procesoptimalisatie en analyse.
- Instellen en testen van SCADA-alarmfuncties: configureren van meldingen om operators snel op de hoogte te stellen van procesafwijkingen.
- Ontwikkelen van intuïtieve HMI-interfaces: bouwen en testen van gebruikersinterfaces voor een eenvoudig overzicht van procesinformatie.
- Optimaliseren van dataoverdracht tussen PLC en SCADA: configuratie van snelle, stabiele gegevensuitwisseling voor real-time monitoring.
- Integratie van OPC-servers voor gegevensuitwisseling: verbinden van PLC’s en SCADA of MES-systemen via OPC-servers.
- Synchroniseren van meerdere PLC’s: configuratie van PLC’s voor een soepele interactie in het gehele productieproces.
- Opzetten van data-acquisitiesystemen: systemen initialiseren om uitgebreide procesdata te verzamelen en te analyseren.
- Inbedrijfstellen van PLC-back-up en herstelopties: implementeren van back-upmethodes om systemen snel te herstarten na storingen.
- Configureren van historische data-opslag in SCADA: opzetten van archiefsystemen om procesdata langdurig te bewaren.
- Programmeren en valideren van PLC-software: ontwikkelen en testen van besturingslogica voor een optimale werking.
- Aansluiten van remote I/O-modules voor gedistribueerde besturing: verbinden en inbedrijfstellen van externe I/O-modules voor centrale PLC’s.
- SCADA-dashboard en rapportages opzetten: ontwikkelen van rapportages en dashboards voor overzichtelijke weergave van procesinformatie.
- Instellen van batchmanagement in SCADA: configuratie van batchprocessen om consistentie en kwaliteit te waarborgen in productieomgevingen.
- Integreren van diverse PLC-merken in één SCADA-systeem: compatibiliteit instellen om verschillende PLC’s in één SCADA-platform te laten samenwerken.
Optimalisatie en Upgrades
- Optimalisatie van bestaande proceslogica om wachttijden te verminderen en onnodige stappen in het proces te elimineren.
- Herprogrammeren van PLC-software om cyclustijden te verkorten en de reactietijd van systemen te verbeteren.
- Upgrades aan SCADA-visualisaties en schermen voor verbeterde gebruikerservaring en overzichtelijke procesinformatie.
- Vervanging van verouderde hardwarecomponenten zoals IO-modules en controllers om de betrouwbaarheid en prestaties te verhogen.
- Integratie van nieuwe functionaliteiten in bestaande systemen om aan veranderende procesvereisten te voldoen.
- Optimalisatie van alarmbeheer en foutafhandelingsmechanismen zodat operators snel worden geïnformeerd bij afwijkingen.
- Aanpassen van rapportages en monitoringsystemen om diepere inzichten te geven en managementbeslissingen te ondersteunen.
- Uitvoeren van data-analyse op historische en real-time gegevens om patronen te identificeren en procesverbeteringen door te voeren.
- Optimalisatie van communicatieprotocollen en netwerkconfiguraties voor snellere data-uitwisseling en verbeterde stabiliteit.
- Implementatie van voorspellend onderhoud door het analyseren van data om problemen te identificeren voordat ze optreden.
- Upgraden van HMI-schermen en interface-ontwerpen voor gebruiksvriendelijke bediening en snelle toegang tot kritieke informatie.
- Aanpassing en herconfiguratie van data-acquisitiesystemen om nauwkeurigere en uitgebreidere data te verzamelen.
- Updaten van software naar de nieuwste versie voor verbeterde beveiliging en functionaliteit.
- Aanpassingen in SCADA-trends en datavisualisatie om real-time monitoring overzichtelijker te maken.
- Configuratie van rapportagetools voor geautomatiseerde gegevensverzameling en analyse op regelmatige basis.
- Optimalisatie van energieverbruik door instellingen en processen aan te passen voor betere efficiëntie.
- Vervanging en update van netwerkbekabeling en verbindingen voor verhoogde netwerkbetrouwbaarheid.
- Herziening van PLC- en SCADA-architectuur om schaalbaarheid te waarborgen en toekomstige uitbreiding te ondersteunen.
- Automatisering van handmatige taken in de procesbesturing om fouten te verminderen en de procesdoorlooptijd te verkorten.
- Bijwerken en standaardiseren van alarminstellingen en meldingsbeheer zodat operators adequaat kunnen reageren bij afwijkingen.
Veiligheid
- Configuratie en testen van spanningsregelaars om stroompieken en stroomuitval te voorkomen in kritieke processen.
- Opzetten van back-up- en herstelsystemen voor gegevensbehoud en om de continuïteit van processen te waarborgen tijdens storingen.
- Installatie van redundante componenten in kritieke systemen voor verhoogde betrouwbaarheid en vermindering van uitvalrisico.
- Instellen van tijdsynchronisatie tussen apparaten om nauwkeurige dataregistratie en -analyse mogelijk te maken.
- Testen van communicatie tussen verschillende procesonderdelen voor een naadloze interactie en synchronisatie tussen systemen.
- Configureren van bewakings- en controlepanelen met essentiële functies voor snelle en nauwkeurige bediening door operators.
- Opzetten van logboekfuncties om alle systeemacties en wijzigingen vast te leggen voor audits en onderhoud.
- Implementeren van UPS-systemen voor noodstroomvoorziening zodat kritieke apparatuur blijft draaien bij stroomuitval.
- Configuratie van alarmen voor veiligheidssignalen om snel te reageren op afwijkingen in kritieke processen.
- Controleren van failsafe-instellingen in PLC’s om bij systeemstoringen automatisch veilige situaties te waarborgen.
- Upgraden van beveiligingsinstellingen op HMI’s en SCADA-systemen om ongeautoriseerde toegang te voorkomen.
- Opzetten van noodstop (E-stop) circuits bij kritieke locaties in het productieproces.
- Uitvoeren van veiligheidstesten op mechanische beveiligingssystemen zoals hekken en vergrendelingen.
- Valideren van temperatuur- en drukwaarschuwingen voor processen die binnen veilige grenzen moeten blijven.
- Implementatie van beveiligde toegang op afstand voor onderhoud, waarbij uitsluitend geautoriseerd personeel toegang krijgt.
- Opzetten van automatische notificaties bij afwijkingen in kritieke systemen voor een snelle reactie door het team.
- Configuratie van fysieke en logische interlocks in PLC-programma’s om onbedoelde handelingen te voorkomen.
- Periodieke tests van alarmsystemen en storingsprotocollen om de functionaliteit te waarborgen.
- Opstellen en testen van noodplannen en evacuatieprocedures voor risicovolle proceslocaties.
- Installeren van sensor- en actuatorsystemen met redundantie om fouttolerantie en betrouwbare procesbewaking te garanderen.
